ゴム部品の複製実験

（2017/7/9　文末に『ゴム部品の複製実験　パート2』へのリンク追加）

ゴム性素材の複製実験を行ってみました

以前より採っていた方法は石膏型に靴底補修ゴムを充填するというモノだったのですが

①時間がかかりすぎる
②失敗率が高い
③成型品が時間を追うほど硬さを増す（柔軟性が失われていく）

といった、課題の多い物でした
如何様さんから教わったコーキング材というものにヒントを得て、シリコンゴムでやってみました

まずシリコンゴムは大抵、白色ないし白系半透明なので着色が必要となります
実際のタイヤゴムの黒い色は、カーボンの添加によるものなので、
手に入る範囲で高純度のカーボン微粉末を探して、コピー機のトナーを使ってみることに

会社のコピー機の廃トナーを少しもらって帰ってシリコンゴムに添加（かなり多めに必要です）した
黒く着色済みのシリコンゴムを、実験用の片面石膏型に塗ります

硬化不良を起こす恐れもあるので皮一枚だけ塗って、どうやら無事固まったみたいなので
未着色のシリコンゴムで充填・・・

頃合いを見計らって、脱型

着色層はホンの皮一枚ですが十分みたいです


型に貼りつくこともなく、素直に外れてくれました


予想以上によい仕上がり
硬化時間もごく標準どおりで、成型品も非常に柔軟であるため、型の方にもダメージゼロ


成型品も気持ちイイくらいプニュプニュですし、
シリコンゴムである以上、経年での硬化はそんなにひどくないでしょう

今後はこちらの手法を採用することにします
さっそく両面型を作って、先日のオク出品物オマケ用のタイヤにこの方法で作って送りました

他の色を着色するとなると違う色のトナーを探す必要がありますし、
色が違うなら当然カーボンではない以上、違う色を試すたびに硬化不良のテストは必要でしょうが
データが貯まってくれば、かなり有用な方法の気がします


（2017/7/9　追加）
『ゴム部品の複製実験　パート2』（こちら→）
・片面取による嵌合タイプ部品の作成です